项目基础
炼油是能源和原材料工业的重要组成部分，在国民经济发展中起着举足轻重的作用。炼油产品（汽油、煤油、柴油、润滑油、石脑油等）不仅作为车用燃料和部分农业机械的动力外，也是为石化工业提供宝贵的乙烯和芳烃原料。
洋口大型石化基地的建设，需要依托良好的进口原油能力，以炼化一体化模式建设，才能符合国内外炼化一体化的发展潮流，形成较强的竞争优势。因此，规划建设1000 万吨/年炼油装置。
市场分析
到2004 年1 月，我国共有炼厂124 个，原油一次加工能力3.09 亿吨2004 年我国实际原油加工量25218 万吨，目前我国成品油生产已基本满足国内市场需求，并有少量出口。
我国从1993 年成为石油净进口国，我国从1996 年成为原油净进口国。2000 年以后石油消费年均增长率明显加快。进口依存度已从1993 年的6.4％提高到2004 年的44.8%。
今后新增的石油需求主要依靠进口原油解决，其中多为通过海运进口中东、西非和亚太地区原油，大部分是高含硫原油，建设大规模的进口高含硫原油加工基地、提高炼油企业的集中度和整体竞争能力是必要的。
洋口港建设大型炼油装置，主要产出品除成品油和石油焦外，其它均用于洋口港化工园区其它项目的原料。
建设方案
大型化已成为世界炼油发展的主流，2004 年，世界炼油能力超过2000 万吨／年的世界级大炼厂增至17 个，根据洋口港石化园区规划的项目及规模，确定炼油装置的规模为1000万吨。
本项目初步按进口中东含硫油考虑，采用炼化一体化加工方案。少产出油品，多产出化工原料，满足乙烯和联合芳烃装置的原料需求。
总工艺流程考虑对原油性质变化有一定的适应性，适当考虑产品灵活性，能根据市场调节汽油、中间馏份油等的产量。
投资分析
1000万吨炼油项目总投资110亿元，建设投资89亿元。年销售收入217亿元，投资利润率12%，投资收益率14.28%，投资回收期12.69年。

100万吨乙烯
项目基础

市场分析
预计未来十年，国内石化产品的市场需求仍将以6-10%的速度增长，仍高于世界平均水平。预计到2010 年将达到2550 万吨，届时国内乙烯、五大通用合成树脂和合成橡胶的自给率也仅为60%左右。由此可见，我国未来石化产品市场仍有巨大的发展空间，市场前景极为广阔。
从国内外乙烯工业发展趋势分析，提高乙烯的竞争能力手段一是大型化，另一方面是实现炼化一体化。而依托深水港口建设炼化一体化联合装置，统一建设，统一优化原料和产品结构，实现真正意义上的炼油乙烯一体化优化，是提高竞争能力的最好的途径。
建设方案
规划依托洋口港深水良港建设乙烯项目，根据化工园区其它项目对乙烯的需求和市场的需求，以及1000万吨炼油项目的规划，确定大型乙烯装置的能力为100万吨。
产品方案的选择原则：使乙烯下游产品具有广阔的市场发展空间，与周边其它现有乙烯装置错位发展。
乙烯装置方案选择如下：
序号 装置名称 规模 (万吨/a) 装置投资(万元)
1 乙烯 100 422000
2 裂解汽油加氢 45 12200
3 丁二烯抽提 12 21400
4 低压聚乙烯HDPE/LLDPE 45 82000
5 EVA 20 98500
6 苯乙烯 50 78500
7 醋酸乙烯 20 75000
8 聚丙烯 30 72000
9 MTBE 8 6500
10 丁烯-1 2.44 4800
11 芳烃抽提 30 34000
12 乙丙橡胶 4 47000
小计 953900
投资分析
100万吨/年乙烯项目总投资274亿元，其中建设投资221亿元。投资利润率13.8%，投资收益率16.1%，投资回收期9.21年。